Varnishing đề cập đến việc phủ hoặc in một lớp mực hoặc nguyên liệu thô không màu và trong suốt (thường được gọi là vecni) trên bề mặt của vật liệu in. Sau khi sấy khô hoặc thậm chí cán, độ bóng và độ mịn bề mặt của vật liệu in sẽ tăng lên rất nhiều, điều này có thể làm cho bao bì hoặc vật liệu in của bạn trở nên nổi bật. Ngoài ra, đánh bóng có thể cải thiện khả năng chống mài mòn của bề mặt in và bảo vệ đồ họa và văn bản của vật liệu in.
Đối với sản phẩm in thành phẩm, phương pháp phổ biến là sử dụng công nghệ in lụa UV và công nghệ sơn phủ, trong khi quy trình tiên tiến hơn sử dụng đồng thời thao tác trực tuyến và in. Do nguyên tắc sử dụng và phương pháp đánh vecni khác nhau nên tác dụng của chúng cũng khác nhau.
01 Ứng dụng công nghệ
Mục đích quan trọng nhất của việc đánh vecni là tăng thêm giá trị cho các ấn phẩm in. Điều này là do các bản in sơn bóng có độ bóng và ba chiều cao hơn, đồng thời có kết cấu tinh tế hơn, giúp dễ dàng trở thành tâm điểm thị giác khi trưng bày hàng hóa rực rỡ. Theo diện tích yêu cầu trong thiết kế, việc đánh bóng được chia thành đánh bóng toàn tấm và đánh bóng điểm. Nó được sử dụng rộng rãi và trở thành một trong những kỹ thuật được sử dụng phổ biến trong ngành xuất bản và in ấn như bìa album sách, hình ảnh và văn bản trên các trang bên trong, hộp đóng gói, thiệp chúc mừng, lịch treo tường, lịch để bàn, sách sàn, v.v.
Trên thực tế, thông qua việc cải tiến công nghệ đánh bóng, phạm vi ứng dụng của nó đã vượt xa lĩnh vực in ấn và đóng gói truyền thống. Không chỉ bề mặt của giấy in có thể được đánh vecni mà còn có thể sử dụng phương pháp phun và các kỹ thuật khác để đánh bóng điện thoại di động, vật liệu trang trí, nhựa PVC và các tấm nhựa khác.
02 Kiểuscủa vecniIng
Theo các loại vecni được sử dụng trên bề mặt vật liệu in giấy, nó có thể được chia thành: sơn phủ polyme hóa oxy hóa, sơn phủ dễ bay hơi dung môi, sơn phủ xử lý bằng ánh sáng và sơn phủ xử lý nhiệt. Các loại vecni được sử dụng phổ biến nhất là vecni UV và vecni gốc nước, trong khi vecni gốc dung môi dần bị thị trường bỏ rơi vì tác hại của nó đối với môi trường.
Theo phương pháp đánh bóng, nó có thể được chia thành đánh bóng thiết bị in thông thường và đánh bóng máy sơn đặc biệt (trực tuyến và ngoại tuyến). Vật liệu in có thể được đánh bóng bằng các máy khác nhau như máy phủ và đánh vecni, máy in offset, máy in lụa, máy in chìm, máy in flexo, v.v.
1. Sơn phủ bóng
Quá trình này trước tiên bao gồm việc phủ lớp sơn bóng và sau đó là ép, cả hai đều được bao gồm trong công nghệ truyền thống. Việc áp dụng lớp sơn bóng đề cập đến quá trình phủ đều một lớp sơn bóng lên bề mặt vật liệu in theo một cách nhất định. Có ba phương pháp phủ thường được sử dụng: sơn phun, sơn phủ in và sơn phủ vecni đánh bóng.
Yêu cầu về chất lượng là: bề mặt lớp phủ đồng nhất, lượng lớp phủ thích hợp, đặc tính san lấp mặt bằng tốt và độ bám dính nhất định trên bề mặt vật liệu in. Sau khi phủ một lớp sơn bóng lên bề mặt vật liệu in, nó thường được cán lịch. Quá trình cán có thể thay đổi trạng thái bề mặt của lớp phủ vecni khô để tạo thành hiệu ứng bóng giống như gương mong muốn.
2. Đánh vecni bằng tia cực tím
Đánh bóng bằng tia cực tím là một phương pháp đánh bóng được sử dụng rộng rãi. Phương pháp này áp dụng sơn bóng có độ bóng cao cho vật liệu in (bao gồm cả sơn bóng toàn tấm và sơn bóng điểm) dựa trên nguyên lý sơn bóng xử lý bằng tia cực tím.
Vào cuối những năm 1990, người ta đã sử dụng công nghệ sơn UV trên bề mặt để thoát khỏi thiết kế truyền thống. Ngày nay, quy trình in đặc biệt này đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực in ấn thương mại. Nó để lại độ bóng mượt trên bề mặt bản in, tạo ra một kết cấu hoàn toàn mới.
Sơn UV thích hợp cho các loại giấy có độ sáng bề mặt tốt, chẳng hạn như giấy tráng, thẻ tráng và các loại giấy đặc biệt có độ mịn bề mặt tốt nhưng khả năng hút mực và dầu kém. Nếu bề mặt của chất liệu giấy thô ráp và dễ bị xuyên xuống phía dưới thì lớp sơn UV còn sót lại trên bề mặt không thể tạo thành màng sáng.
Mực UV phổ biến chủ yếu là UV không màu và trong suốt. Trên thực tế, có rất nhiều loại mực UV và chúng cũng có nhiều màu sắc khác nhau. Loại mực này có hiệu suất môi trường cao. Vì mực không chứa các thành phần dễ bay hơi như dung môi hay nước nên vật liệu in dễ dàng bảo quản trong thời gian dài mà không bị phai màu. Mực UV khô có khả năng chống mài mòn cao (bề mặt không dễ bị trầy xước) và ổn định (màu sắc tươi sáng và lâu trôi). Bản in mực UV có đặc điểm là chất lượng cao, màu sắc tươi sáng, hình ảnh rõ nét.
3. Sơn bóng Flexo
Việc đánh vecni Flexo được hoàn thành bởi các đơn vị in ấn. Bạn có thể lựa chọn sử dụng sơn bóng gốc nước hoặc sơn bóng UV tùy theo yêu cầu của sản phẩm. Nếu bộ phận in được trang bị cấu hình đặc biệt, sơn bóng flexo hai mặt cũng có thể được in dễ dàng. Để có được độ bóng tốt hơn, lớp sơn bóng phải dày hơn lớp mực in.
Trong mọi trường hợp, khả năng tương thích tốt giữa sản phẩm in đã chọn và lớp sơn bóng là yếu tố then chốt để nâng cao chất lượng bản in. In Flexo thường yêu cầu thêm màu sơn flexo gốc nước hoặc sơn bóng flexo UV vào cuối quy trình. Ngoài việc tăng cường độ bóng của vật liệu in, nó còn tăng cường các tính chất vật lý của bề mặt in để đáp ứng nhu cầu của quy trình sau in khác và yêu cầu thực tế của bao bì hàng hóa.
Sơn bóng Flexo cũng được chia thành sơn bóng flexo toàn tấm và sơn bóng flexo tại chỗ. Nhiều bản in bao bì sử dụng sơn bóng tại chỗ. Ví dụ: một số sản phẩm cần làm nổi bật trọng tâm của bức ảnh hoặc một phần ảnh sản phẩm cần được làm nổi bật trong ảnh.
03 Lựa chọn sơn bóng
Chất lượng sơn bóng phụ thuộc phần lớn vào loại sơn bóng được chọn. Có ba loại vecni: vecni gốc dầu, vecni nước và vecni UV.
Véc ni gốc dầu chứa dung môi dễ bay hơi, có ảnh hưởng xấu đến sức khỏe và không thân thiện với môi trường. Ngược lại, vecni nước và vecni UV chiếm nhiều thị phần hơn. Ở các nước phát triển, sơn bóng bằng nước đã trở thành công nghệ sơn bóng chủ đạo. Bề mặt giấy được xử lý bằng vecni nước, dù bóng hay mờ, đều có thể được xử lý sau, chẳng hạn như tia UV tại chỗ, dập nóng, quét vàng và in ống đồng, v.v. Tuy nhiên, độ bóng của vecni nước là khoảng 70%, trong khi đó khả năng đánh vecni bằng tia cực tím có thể đạt tới 90%. Vì vậy, hiệu quả rõ ràng là khác nhau.
Loại sơn UV được sử dụng phổ biến nhất trên thị trường là sơn UV. Khi sử dụng vecni UV, không thể thêm chất pha loãng, nếu không sản phẩm in không thể đạt được độ bóng như mong đợi. Trong hoạt động thực tế, vì sơn UV phải được làm nóng đến 50 độ trước khi sử dụng nên vẫn có những khiếm khuyết nhất định trong sản xuất an toàn.
04Sử dụng mở rộng
Cán màng + Sơn UV tại chỗ
Phủ lớp sơn bóng UV lên sản phẩm nhiều lớp có thể tăng cường khả năng cản ánh sáng của mực và cải thiện độ bóng cũng như tính ba chiều của vật liệu in, tức là lớp kem trên bánh. Có thể sử dụng cả sơn bóng toàn tấm và sơn bóng từng điểm. Nếu in lụa được áp dụng để đánh bóng UV tại chỗ, độ dày của lớp mực in có thể đạt tới 20um cùng một lúc.
Dập nóng + đánh bóng UV
Nếu phủ vecni UV sau khi dập nóng, cần xem xét khả năng chấp nhận của nhôm anodized, nghĩa là độ căng bề mặt của nhôm anodized phải lớn hơn độ căng bề mặt của vecni UV. Nếu điều kiện cho phép, phần dập nóng của một số sản phẩm có thể được khoét rỗng. Nếu cần in vecni UV trước khi dập nóng do yêu cầu của quy trình, trước tiên cần kiểm tra khả năng thích ứng với việc dập nóng của bề mặt vecni UV. Ngoài ra còn có các sản phẩm sơn bóng phủ chuyên dụng trên thị trường có thể đạt được hiệu ứng sơn bóng trên các sản phẩm làm từ giấy hoặc lá nhôm cụ thể.
